全自动羊奶生产线

诸城市一品悦和工业装备有限公司为您提供全自动羊奶生产线。全自动羊奶生产线长春的客户需要双罐循环杀菌设备，双罐循环是单个罐子的两倍工作效率，外观看起来很---，客户是有牧场，生产羊奶，---500斤的量，全部杀菌完，自己往外销，瓶装，以后还会增大产量，给他介绍了150双罐循环杀菌机和瓶装灌装机，还想要封口机和挤奶机，他自己养着200头奶羊，打算当地几家联合一下，前两天去市里开会了，等他那边签订合作协议之后，到时可以上门谈。
全自动羊奶生产线羊奶工艺流程如下：
原料乳的验收***过滤、净化***标准化***均质***杀菌***冷却***灌装***检验***冷藏。
生产工艺技术要求：
1.原料乳的验收和分级
消毒乳的决定于原料乳。因此，对原料乳的必须严格管理，认真检验，只有符合标准的原料乳才能生产杀菌乳。
2.过滤或净化
目的是除去乳中的尘埃、杂质。
3.标准化
标准化的目的是---牛乳中含有规定的限度的脂肪。各国牛乳标准化的要求有所不同。一般说来低脂乳含脂率为0.5%，普通乳为3.0%。我国规定消毒乳的含脂率为3.0%，凡不合乎标准的乳都必须进行标准化。
4.均质
均质可以是全部的，也可以是部分的。巴氏奶生产设备工艺流程许多乳品厂仅使用部分均质，主要原因是因为部分均质只需二台小型均质机，这从经济和操作方面来看都有利。在部分均质时稀奶油的含脂率不应超过12%。通常进行均质的温度为65℃，均质压力为10mpa～20mpa。
均质效果可以通过测定均质指数来检查。全自动羊奶生产线把奶样放在4℃和6℃环境下保持48小时，然后测定在上层(容量的1/10)和下层(容量的9/10)中的含脂率。上层与下层含脂率的百分比差数，小型巴氏奶生产线，除以上层含脂率数即为均质指数。均质奶的均质指数应在1～10的范围之内。
均质后的脂肪球，大部分在1.0um以下。均质效果也可以用显微镜置等方法来检查，通常用显微镜检查比较简便。
5.巴氏杀菌
巴氏杀菌的温度和持续时间是关系到牛奶和保存期等的重要因素，必须准确。加热杀菌形式很多，一般牛奶高温短时巴氏杀菌的温度通常为75℃，持续15秒～20秒；或80℃～85℃，持续10秒～15秒。如果巴氏杀菌太---，那么该牛奶就有蒸煮和焦糊味，稀奶油也会产生结块或聚合。均质破坏了脂肪球膜并暴露出脂肪，与未加热的脱脂奶(含有活性的脂肪酶)重新混合后，因缺少防止脂肪酶侵袭的保护膜而易被氧化，因此混合物必须立即进行巴氏杀菌。
6.冷却
乳经杀菌后，巴氏奶生产设备工艺就巴氏杀菌奶、非无菌灌装产品而言，虽然绝大部分微生物都已消灭，但是在以后各项操作中仍有被污染的可能。为了抑制牛乳中---的发育，延长保存期，仍需及时进行冷却，通常将乳冷却至4℃左右。而温奶、灭菌奶则冷却至20℃以下即可。
7.灌装
（1）灌装的目的主要为便于零售，防止外界杂质混入成品中、防止微生物再污染、保存风味和防止吸收外界气味而产生异味以及防止---等成分受损失等巴氏奶生产设备工艺流程。
（2）灌装容器主要为玻璃瓶、乙烯塑料瓶、塑料袋和涂塑复合纸袋等。
全自动羊奶生产线双联过滤器：
又称并联切换过滤器，采用两个三通球阀，将两个单筒过滤器组装在一个机座上，清洗过滤器时不必停车，---其连续工作，是---车生产线过滤装置的选择，全自动羊奶生产线本过滤器的过滤元件，除采用不锈钢滤芯外，亦可采有---蜂房式脱脂纤维棉，可滤小型牛奶生产线厂家掉粒径1μ以上的颗粒，本过滤器亦可单筒使用，此时只需去掉共同机座，其余尺寸不变。系单层不锈钢焊接结构，内外表面抛光，顶部装有放气阀，以便小型牛奶生产线厂家工作时放气之用。管道接头采用胀合连接，经0.3mpa水压试验，三通外螺纹旋塞启闭灵活，该设备结构紧凑，操作方便，维修简单。
全自动羊奶生产线过滤面积 过滤能力 适用温度 过滤网孔径 进出口管径 內外表面处理方式
0.15平方 1-5t 〈120度〉 40-300目
（自选） 32，38，51
（自选） 内亚光外镜面
0.3平方 5-10t
0.45平方 10-15t
0.6平方 15-20t
全自动羊奶生产线售后服务：一年三包 终生维修 量身定做。公司提供全套的安装调试，维修，培训，技术咨询等售前售后---。

     本公司主营： 灌肠生产线 - 乳品生产线 - 酱菜生产线 - 丸子生产线 - 血豆腐生产线
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